Introduksjon til selskapets kjeveplateprodukter
Fabrikken vår spesialiserer seg på produksjon av kjeveplater av høy manganstål, som dekker et bredt spekter av materialer fra standard Mn13 til ultra-høy mangan Mn18Cr2, med støtte for tilpassede materialkvaliteter. Våre produkter er kompatible med alle store nasjonale og internasjonale merker av kjeveknusere. Som en OEM-kjeveplatefabrikk i høy manganstål med komplette støpe- og varmebehandlingsmuligheter, tilbyr vi tilpassede slitedelertjenester til kunder i den globale gruve-, steinbrudds-, byggemateriale- og metallurgisk industri.
Kjeveplaten er den mest kritiske slitedelen av en kjeveknuser, bestående av en fast kjeveplate og en bevegelig kjeveplate. Under knuseprosessen blir den bevegelige kjeveplaten drevet av den eksentriske akselen for å utføre en kompleks svingebevegelse, som arbeider sammen med den faste kjeveplaten for å knuse og bryte materialet. Derfor påvirker slitetiden til kjeveplaten direkte driftseffektiviteten og de totale driftskostnadene for knuseproduksjonslinjen.
Produktspesifikasjoner og materialalternativer
| Materialkvalitet | Manganinnhold (%) | Arbeidstilstand | Typisk applikasjon |
| Mn13 (ZGMn13) | 11–14 | Materialer med lav til middels hardhet, moderat påvirkning | Kalkstein, kullgang, myk sandstein |
| Mn13Cr2 | 12–14 + 1.5–2 % Cr | Materialer med middels sliteevne | Elvestein, jernmalm, bergarter med middels hardhet |
| Mn18Cr2 | 17–20 + 1.8–2,5 % Cr | Svært slitende hardrock | Granitt, basalt, kvartsitt |
| Mn22Cr2 | 21–23 + 2 % Cr | Ekstreme slitende forhold | Jernmalm, kvartsstein, stein med ultrahøy hardhet |
- Den kjemiske sammensetningen av høymanganstål samsvarer med GB/T 5680 og ASTM A128: C 0,90–1,50 %, Mn 10,0–15,0 %, Si 0,30–1,0 %, S Mindre enn eller lik 0,05 %, P Mindre enn eller lik 0,10 %. Mn13Cr2-materiale er egnet for myke til middels slipende bergarter (f.eks. kalkstein), med en arbeidsherdingsgrense på omtrent 450 HBW. Mn18Cr2-materiale kan oppnå arbeidsherding på over 550 HBW under harde bergforhold (f.eks. granitt, basalt), og gir 20–40 % lengre levetid sammenlignet med Mn13.
Kompatible modeller og applikasjoner
Vår fabrikk kan levere matchende kjeveplater til følgende store knusemerker:
- Metso-serien: C80, C96, C100, C106, C110, C120, C125, C140, C150, C160, C200
- Sandvik-serien:CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ615, CJ815
- Terex / Pegson / Powerscreen
- Kleemann
- SBM / Zenith-serien
- Kinesiske innenlandske modeller:Fullt utvalg fra PE250×400 til PE1200×1500, og mer
Vi aksepterer kundeleverte tegninger for OEM-tilpassede bestillinger. Tegninger i JPG, PDF, AutoCAD, SolidWorks, ProE og andre formater er velkomne. Støping utføres nøyaktig i henhold til tegningene for å sikre dimensjonsnøyaktighet og riktig passform.
Kjerne tekniske funksjoner
Arbeidsherding
Hadfield stålarbeid herder under støt – "jo hardere treffet er, desto mer slitesterkt." Løsningsbehandlet austenittisk struktur: initial 180–225 HB, høy seighet. Under knusing stivner overflaten til:
- Lav belastning: HB 300–400
- Høy effekt: HB 500–800
- Herdet dybde: 10–20 mm
Strekkindusert martensittisk transformasjon danner en ultrahard overflate med en tøff kjerne. Selv tynne kjeveplater motstår brudd.
Vannslukende behandling
Varmebehandling er kritisk. Vår fabrikk følger løsningsgløding og vannslukking:
- Varm opp til 1050–1100 grader → eliminer nettverkskarbider
- Rask avkjøling av vannet (mindre enn eller lik 45 sekunder, vann<40°C) → lock austenitic structure
- Resultater: strekk Større enn eller lik 735 MPa, forlengelse Større enn eller lik 20 %, slagfasthet Større enn eller lik 147 J/cm²
GB/T 5680 krever vannslukking Større enn eller lik 1040 grader. Feil temp eller langsom overføring forårsaker korngrensekarbider → sprø brudd (hovedfeil ved dårlige kjeveplater). Hver batch har sporbare varmebehandlingsposter.
Kvalitetskontroll og testing
Alle utgående produkter testet i henhold til GB/T 5680 og ASTM A128 – sammensetning, mekaniske egenskaper, hardhet, metallografi, dimensjoner. Utstyr: gnistspektrometer, metallografisk mikroskop, slagtester, Rockwell/Brinell hardhetstester, CMM.
Vi bruker harpikssand / V-prosess / tapt skumstøping, kontrollerer helletemperatur og materdesign for å unngå krymping, gasshull, sprekker – noe som sikrer glatte overflater og tett jevn struktur.
Hvorfor velge oss
Erfaring med-slitasjebestandige støpegods
Vår fabrikk har fokusert på slitedeler med høyt manganstål i mange år. Hovedproduktene våre inkluderer kjeveplater av høy manganstål, kjeveplater av ultra-høy manganstål, kjeveplater av middels manganstål, sammensatte kjeveplater og forskjellige andre slitedeler til knusere, eksportert til mange land og regioner over hele verden. Vi har en komplett produksjonslinje med middels-induksjonssmelteovner, harpikssand og tapt skumstøpelinjer, og et støttende varmebehandlingsverksted, som gir oss fulle interne-muligheter fra batching, støping, smelting og støping til varmebehandling.
Påvist OEM-kapasitet
Vi kan ta OEM-tilpassede kjeveplatebestillinger. Med mange års bransjeerfaring og et strengt kvalitetskontrollsystem har vi blitt en-langsiktig leverandør av slitedeler for mange knuseprodusenter både innenlands og internasjonalt. Enten for bulkbestillinger eller prøveprøver, svarer vi raskt og gir profesjonell teknisk støtte.
Streng kvalitetsstyring
Fabrikken vår har etablert et fullstendig-prosesskvalitetsstyringssystem som dekker inspeksjon av råvarer, kontroll av smeltesammensetning, overvåking av støpeprosess, kontroll av helleprosess, registrering av varmebehandlingsparametere og inspeksjon av ferdige produkter. Hver batch gjennomgår kjemisk sammensetningsanalyse og mekanisk egenskapstesting for å sikre stabil ytelse og pålitelig kvalitet.
Rimelig kostnadsytelse
Ved å utnytte vårt komplette støpeproduksjonssystem og kontinuerlig optimaliserte prosesskontroll, styrer vi effektivt produksjonskostnadene samtidig som vi sikrer produktkvalitet. Sammenlignet med lignende importerte merkevarer, gir våre kjeveplater i høy manganstål kundene høyere kostnadsytelse - som matcher internasjonale produsenter på nøkkelytelsesindikatorer, samtidig som de er mer konkurransedyktige når det gjelder anskaffelseskostnader. For harde bergarter (granitt, basalt, etc.), anbefaler vi Mn18Cr2 eller Mn22Cr2 materialer. Selv om enhetsprisen er litt høyere, gir den utvidede levetiden under høye-påvirkningsforhold og høye{10}}sliteforhold bedre totale driftskostnader.
Søknader
- Gruvedrift– Primærknusing av malm som jernmalm, gullmalm, kobbermalm, kull, fosfatbergart, etc.
- Aggregater– Knusing av granitt, basalt, elvestein, kalkstein, kvartsitt for sand- og steinproduksjon
- Bygg og bygningsmaterialer– Produksjon av betongtilslag, veigrunnmaterialer, jernbaneballast
- Metallurgi og kjemisk industri– Mellomstor knusing av smelteverkslagg, kjemiske råvarer
- Sementindustrien– Knusing av sementklinker og kalkstein
Populære tags: oem høy mangan stål kjeve plate fabrikk, Kina oem høy mangan stål kjeve plate fabrikk produsenter, leverandører, fabrikk
