Høy-kromlegert hammerhode produserer ikke store mengder ekstra støv under drift. Dens samlede støvutslipp er lavere enn for tradisjonelle hammerhoder. Driftsstøv er bare konvensjonelt støv som genereres naturlig fra materialknusing, uten inkrementelle forurensninger som metallisk slitestøv eller støv forårsaket av over-knusing. Den er blant de foretrukne komponentene for miljøvennlige knuseproduksjonslinjer. Mange brukere tror feilaktig at knusende hammerhoder direkte skaper tungt støv. Faktisk avhenger støvgenerering først og fremst av knusemodus, partikkelstørrelse etter-knusing og slitasje- og avskallingsstatusen til hammerhoder. Dette hammerhodet viser fremtredende styrker på tvers av disse tre dimensjonene.
Når det gjelder knuseprinsippet, utnytter høy-kromlegeringsbelagt hammerhode høy hardhet og slagfasthet for å knuse materialer via støt og ekstrudering med konstant-hastighet. Knuseprosessen er stabil og kontrollerbar, uten voldsom slag eller gjentatt sliping av materialer. Konvensjonelle vanlige hammerhoder mangler tilstrekkelig hardhet og krever flere slag for å bryte materialer. Gjentatte slående maler materialer til rikelig med fint pulver og øker støvkonsentrasjonen kraftig. Til sammenligning kan hammerhodet med høy-kromlegering fullføre oppsprekking av materialet i en enkelt støt, noe som forenkler knusearbeidsflyten. Ødelagte materialpartikler er ensartede, og andelen fint pulver faller betydelig, noe som reduserer støvutviklingen ved driftskilden.
Fra perspektivet til materialslitasje ligger kjernefordelen i utmerket slitestyrke, erosjonsmotstand og null overflateavskalling. Det høye-slitasjebestandige-kromlegeringslaget når en hardhet over HRC60. Den har enestående slitestyrke og slagfasthet. Når du knuser sand, malm, byggeavfall og andre materialer med høy hastighet over lengre perioder, vil det ikke kaste overflatemateriale eller slites ned til rusk, og produserer ingen metalliske støvforurensninger overhodet. Vanlig karbonstål og lav-legerte hammerhoder slites derimot lett og avgir fragmenter under lang-drift. De genererer ikke bare metallstøv, men deres slitte uregelmessige arbeidsflater forverrer også materialet over-knusing og øker indirekte støvutslippene.
I henhold til sammenligninger i praktiske arbeidsscenarier, under identisk utstyr, materialer og produksjonsforhold, viser produksjonslinjer utstyrt med høy-kromlegeringskledd hammerhode åpenbart lavere konsentrasjon av flytende støv på stedet. Spesielt ved middels og finknusing kan dens nøyaktige knusekraft kontrollere materialets partikkelstørrelse og redusere dannelsen av mikron-støv. I scenarier med tørr knusing kan standard støvoppsamlere eller spraystøvdempende enheter enkelt bringe fint støv innenfor miljøutslippsstandarder, uten behov for å legge til ekstra støvreduserende utstyr. Støvdemping fungerer enda bedre ved våtknusing, med nesten ikke noe åpenbart flygende støv innenfor arbeidssonen.
Totalt sett er inkrementelt støv produsert av dette hammerhodet nesten ubetydelig. Støvgenerering er ganske enkelt et naturlig resultat av materialknusing, og sekundært støv reduseres takket være optimaliserte knuseresultater. Funksjonene med null -egengenerert støv og lav støvproduksjon under knusing kan forbedre arbeidsmiljøet, redusere slitasje og forurensning av utstyrsrammer, motorer og lagre forårsaket av støv, og redusere risikoen for miljøretting. Den passer til ulike arbeidsscenarier med krav til støvkontroll i gruvedrift, byggematerialer, infrastruktur og andre industrier.
