Gruvedrift Custom Bimetall Crusher Hammer Head

Vårt spesialtilpassede hammerhode for bimetallkomposittknuser for gruvedrift er en høy-slitasjebestandig-komponent som er spesielt utviklet for tunge-knusingsapplikasjoner i gruvedrift, steinbrudd, sementanlegg og metallurgisk industri. I motsetning til konvensjonelle enkelt-materiale manganstålhammere, som er utsatt for rask slitasje eller for tidlig brudd, er bimetallhammerhodet vårt produsert ved hjelp av en flytende-flytende bimetallkompositt-støpeprosess som vitenskapelig balanserer konflikten mellom "høy hardhet for slitestyrke" og "god slagfasthet."

Arbeidsspissen på hammerhodet er laget av ultraslitasjebestandig høykromstøpejern (Cr15–Cr28), som oppnår en hardhet på HRC 58–65. Hammerhåndtaket er produsert av lavlegert stål med høy seighet (f.eks. ZG35CrMo, 42CrMo) med en slagfasthet på større enn eller lik 30–50 J/cm², noe som sikrer stabil ytelse under de tøffeste industri- og gruveforhold. Gjennom vår dobbelt-væske komposittstøpeprosess oppnås en 100 % metallurgisk binding mellom hammerspissen og håndtaket, og eliminerer helt den vanlige risikoen for "hodet å falle av" eller "hammerskaftbrudd" som finnes i produkter av lav kvalitet.

Arbeidsprinsipp

Knuserens hammerhode opererer ved å rotere ved høye hastigheter på knuserrotoren, direkte påvirkning og knusing av materialer som kalkstein, jernmalm, granitt, basalt, kullgang og sementklinker. I den innledende fasen av arbeidet tåler hammerhodet først og fremst slagslitasje. Ettersom arbeidsflaten gradvis slites inn i en bue, skifter kraften fra ren støt til en kombinasjon av støt + erosjonsslitasje.

Denne overgangen er kritisk: hvis hammerhodet mangler tilstrekkelig hardhet, akselererer erosjonsslitasjen, noe som forårsaker for tidlig svikt. Omvendt, hvis håndtaket mangler tilstrekkelig seighet, kan hammeren sprekke eller sprekke under kraftig støt. Bimetallkomposittdesignet løser denne doble utfordringen ved å tilby:

Høy hardhet i spissen for å motstå erosjonsslitasje
Høy seighet ved håndtaket for å absorbere slagenergi og forhindre brudd

Nøkkelspesifikasjoner

Parameter	Data
Arbeidsdel Materiale	Støpejern med høy krom (Cr15–Cr28) / Hard legering (slitelag 15–25 mm)
Arbeidsdelens hardhet	HRC 58–65 (opptil HV1500–1800 med tillegg av sjeldne jordarter)
Håndtak delmateriale	Lavlegert stål (ZG35CrMo, 42CrMo, ZG40CrRE) / Høyt manganstål (ZGMn13)
Håndtak Slagfasthet	Større enn eller lik 30–50 J/cm² (ingen hakk)
Interface Bonding	100 % metallurgisk liming – eliminerer risikoen for at hodet løsner
Mikrostruktur	Martensitt + Austenitt + Karbid (M7C3-type)
Støpeprosess	Tapt skum vakuumsugstøping / Flytende-flytende dual-metall komposittstøping
Multi-elementlegering	Cr, Mo, Cu, Ni, V, Nb, Ti, W, Ru, B, RE

Kjernefordeler

2–5× Lengre levetid

Bimetallhammere overlever høyt manganstål med 2–5 ganger. For sementklinker, 3–5× lengre; for granitt/kvarts, 2–3× lengre. Knusningseffektiviteten øker med over 30 %.

Hardhet + seighet i ett

HRC 58–65 høy-kromspiss motstår slitasje; lavt-håndtak av legert stål (større enn eller lik 30 J/cm² slagfasthet) tåler store slag uten sprekker – ideelt for primær knusing.

Tilpassede legeringsformuleringer

Legeringsforhold skreddersydd til ditt materiale (kalkstein, jernmalm, granitt, slagg, etc.). Legg til Mo, V, Ni, Nb, W, Ti, B eller RE (sjelden jord) for maksimal levetid.

Ekte metallurgisk binding

Tapt skumvakuumstøping + væske-væske komposittprosess sikrer 100 % metallurgisk binding ved tupp-håndtak-grensesnittet – ingen hodeløsning eller skaftbrudd.

Lavere totalkostnad

20–30 % høyere startkostnad, men over 3x lengre levetid, reduserer kostnaden per tonn med 20 %+. Færre bytter betyr mindre nedetid. Separert design tillater gjenbruk av håndtak i mer enn eller lik 5 sykluser, noe som sparer materialer og energi.

Europeisk standard varmebehandling

Total quenching (960–1010 grader) + temperering (200–500 grader). Spisser med høy krom: 950–1050 graders bråkjøling + 200–250 graders temperering. Håndtak av manganstål: vannherdende (1050–1100 grader). Garanterer jevn kvalitet og pålitelighet i felten.

Bruksindustri og materialer

Vårt spesialtilpassede bimetallknuserhode for gruvedrift er egnet for et bredt spekter av industrielle bruksområder, inkludert:

Gruveindustri: Jernmalm, kobbermalm, gullmalm, bauxitt, wolframmalm
Sementindustri: Kalkstein, sementklinker, gips
Steinbrudd og tilslag: Granitt, basalt, elvestein, sandstein
Metallurgisk industri: Metallurgisk slagg, koks, sintringsmalm
Konstruksjon / Byggematerialer: Kullgang, skifer, slagg, ovnslagg, veigrunnmaterialer
Kullindustri: Råkull, kullgang, brunkull
Gjenvinningsindustri: Gjenvinning av metallskrap, byggeavfall

Våre hammerhoder er mye brukt i hammerknusere, slagknusere, finknusere (tredjegenerasjons sandfremstillingsmaskiner) og kverner, og er kompatible med store OEM-merker for knuseutstyr over hele verden. Enten du driver store-overflateminer, underjordiske gruver, faste knusestasjoner eller mobile knuseanlegg, har vi en tilpasset bimetall-hammerhodeløsning som passer til din spesifikke applikasjon.

Kontakt oss

Tilpasningsalternativer – skreddersydd til dine eksakte behov

Vi erkjenner at hver knuser er forskjellig. Det er derfor vi tilbyr full OEM-tilpasning:

Egendefinerte dimensjoner

Produsert i henhold til dine tegninger eller prøver. Ingen tegninger? Vårt ingeniørteam tilbyr profesjonelle oppmålings- og karttjenester på stedet for å skape den perfekte matchen for utstyret ditt.

Optimalisering av legeringssammensetning

Cr-innhold justerbart fra Cr15 til Cr28, med valgfrie tillegg av Mo, Cu, Ni, V, Nb, Ti, W, Ru, B og sjeldne jordartsmetaller (RE) basert på arbeidsforholdene og materialets hardhet.

Valg av hammerhodetype

Tilgjengelig i kombinert/separert design (utskiftbar hammerspiss, gjenbrukbart håndtak) eller integrert design for ulike vedlikeholdsstrategier.

Slitasjelagsarmering

Valgfri wolframkarbid (WC) hardfacing på kritiske sliteoverflater for lokal hardhet opp til HRC 70, forlenger levetiden med 1,5× eller mer.

Passer til din knusemodell

Våre hammere er kompatible med hammerknusere, slagknusere, finknusere og kverner fra alle ledende produsenter. Oppgi utstyrsmodellen og dimensjonene dine, så produserer vi en ikke-utskiftbar, nøyaktig passform.

Bestilling og logistikk

MOQ: Fleksibel – fra prøvepartier til bulkbeholderbestillinger
Ledetid: 15–30 dager for tilpassede bestillinger (avhengig av mengde)
Betalingsbetingelser: T/T, L/C, Western Union (vilkår omsettelige for vanlige kunder)
Frakt: Luftfrakt, sjøfrakt (FCL/LCL) eller ekspressbud (DHL/FedEx/UPS) tilgjengelig. Dør-til-dør levering for mindre kvanta.
Emballasje: Standard eksporttrekasser / paller med stålbånd, med antirustbehandling etter behov

lære mer